韩家湾煤炭公司首个“110工法”智能化工作面成功试运转

　　岗位工坐在屏幕前“指点江山”，综采工作面设备“闻令而动”，胶带输送机、乳化泵站、破碎机、转载机、运输机相继动作，采煤机螺旋滚筒缓缓进入煤层，电液控支架紧随其后，黑色乌金顿时倾泻而下。

　　4月5日，韩家湾煤炭公司调度中心集控台前，岗位工一波“按钮式”操作后，百米井下的214201综采工作面开启智能化开采模式。一个班过后，现场实现“三直一平两畅通”，标志着首个“110工法”智能化工作面试运转取得圆满成功。

　　214201综采工作面走向长度2000米，开切眼宽度293米，煤层厚度1.9米。各类监控装置、传感器、交换器等，通过以太网将工作面设备运行状态集中反应到控制中心。整个智能化系统具有监测监控、故障警告、故障记录等功能，在集控端可实现采煤机记忆自动割煤、电液控液压支架自动跟机移架、推溜，以及运输设备、泵站的联动闭锁和自动控制等。

　　智能化让采煤更高效。以往一个生产班至少需要15个岗位工，而在214201智能化工作面，仅需6人即可完成采煤作业。其中，地面调度中心及顺槽控制中心分别设1人监测控制设备，胶运顺槽机头机尾各1人负责顺槽胶带推进，另外两人为巡检工，随时根据需要对现场故障进行排查，实现了工作面少人化。

　　智能化让采煤更安全。以往岗位工在工作面跟机作业，要面对顶板压力、煤壁片帮、管路爆裂等多种安全风险，岗位工不得不“眼观六路、耳听八方”，提心吊胆地工作。而在214201工作面生产期间，机头机尾分别设置了两道安全栅栏，防止作业过程中人员进入工作面，从根本上消除了人身安全隐患。

　　智能化让采煤更轻松。以往的综采机械化采煤，采煤机司机一个班至少要走2公里，每个支架工操作移动支架1000余次，其他岗位人员需要来回检查机电设备运转情况。遇到采高低的情况，进入工作面要猫着腰才能操作。而智能化将岗位工彻底从繁重的体力劳动中解放出来，改善了岗位工作业条件，让采煤从苦到甜。

　　透过控制屏幕，清楚地看到，随着工作面不断向前移动，胶运顺槽沿空留巷段仍支护可靠，这就是“110工法”先进技术的魅力所在。“110工法”是什么?简单的说就是回采一个工作面，掘进一个顺槽巷道，另一个顺槽巷道自动形成，取消区段煤柱，实现无煤柱开采。该公司首次在智能化工作面采用“110工法”，放眼整个煤炭行业也不多见，因此这既是探索，也是超越。

　　为确保“110工法”智能化工作面高效运转，该公司多次组织工程技术人员外出学习“110工法”应用技术，与西安科技大学合作，研究切顶爆破设计和矿压在线监测方案，自主加工了挡矸板、端头支架保护锚索装置，破解了一系列技术难题。采取公开竞聘的方式“招兵买马”，择优录取10名高技能人才成立了大学生班组，并量身定做了“110工法”智能化开采课程，凝聚第一资源。

　　应用“110工法”后，可实现矿井经济效益、资源回收率、原煤工效“三大提升”。同时，消除了工作面间煤柱，防止遗留煤柱自燃。最关键的是，对于剩余储量并不富裕的韩家湾煤炭公司来说，“110工法”延长了矿井服务年限，意义非凡。