韩家湾煤炭公司：拼出来的“精彩”

　　建成“110工法”+智能化综采工作面，是全国中厚煤层中第一个及陕西省第一个二合一工作面；启动2.0版双重预防机制信息化系统建设，打造国内一流的安全管理信息化平台;一大批自动化装备加速应用，“单班百人示范矿井”建设有序推进……

　　面对期中大考，韩家湾煤炭公司底气十足。上半年，在疫情影响及煤炭市场下行的大背景下，公司瞄准“稳增长、创一流”目标，坚持把安全摆在各项工作的首位，一手抓科学组织稳产量，一手抓科技创新提质量，全身心沉浸于奋力打造全煤同规模高端一流企业的征途中，圆满完成了“双过半”目标任务。

　　基石坚牢：安全周期突破4053天

　　公司牢固树立“100-1=0”的安全理念，坚守底线不动摇，严格落实主体责任，推行“1248”安全生产标准化管理体系和“标准化+互检”工作模式。以双重预防升级版体系建设、安全规程本质管理等安全技术管理变革，实现安全风险精准识别、预防，开展安全风险辨识评估396项，专项辨识评估4项，矿井安全保障能力显著提升。

　　主动与科技公司合作，启动了2.0版安全双重预防机制信息化管理平台系统建设工程。系统建成后，将对矿井安全管理数据进行深度分析挖掘，多维度统计分析矿井安全管存在的短板和不足，为安全管理决策提供数据支撑，大幅度提高安全管理工作效率。

　　扎实开展“学法规、抓落实、强管理”活动，强化安全基础管理。严格落实公司领导带班入井制度，强化科队级干部走动式管理，形成全时段、无盲区、立体式的安全巡查督查格局。运用全员考试平台、“链工宝”app、“钉钉”app等，加大全员安全培训力度，线上线下开展培训5751人次，全员安全意识、责任意识、现场管控能力大幅提升。

　　强势推进集中整治与专项整治。开展了严规范反“三违”、生产运输、应急救援“三大”攻坚行动，着力补短板、强弱项、堵漏洞。完善了4-2煤一盘区排水系统和3-1煤3402工作面探放水工程，安排部署了雨季“三防”工作，组建了矿山救护中队。集中整治期间，排查整改各类问题14项，主动认领、梳理、检视和整改“一通三防”问题99条。上半年，公司未发生一起安全事故，截止6月底，安全生产天数达4053天。

　　有的放矢：聚焦主业孕育新生机

　　今年年初，受疫情影响，很多职工不能按时返矿，公司安全生产组织一度十分被动。期间，公司多次与地方政府沟通，专题研究复工生产工作，在确保安全的前提下，分批安排职工返矿，并联系第三方机构对全员进行核酸检测。很快，职工上岗的问题解决了，煤炭产量上去了，公司的效益保住了。

　　自4月份开始，公司吹响“聚焦主业、提质增效”劳动竞赛号角。领导班子成员到基层区队开展“明目标、聚合力、勇担当、创佳绩”主题形势任务宣讲，生产科室主动服务区队，现场办公解决实际问题，全方位提高采、掘队伍的积极性。综采队连续7天产量突破历史新高，连采队进入3403掘进工作面首月掘进突破1000m，安装队仅用9天半时间完成3402综采工作面回撤任务，公司提前3天完成了上半年安全生产采掘任务指标，顺利实现“双过半”。

　　科技创新有力支撑安全生产。公司以创新创效为主线，将问题点转化为创新点，将创新点转化为创效点，充分发挥劳模创新工作室作用，积极开展全员“双创”、小改小革、创新攻关、“三小一练”等工作，为6名“创客导师”、22名“工匠”下发了聘书，上半年实现创新成果165项，其中百万级创新2项，十万级创新15项。全力打造“单班百人示范矿井”，完成了8项自动化集中控制和4项自动化升级改造项目，11项“四化”建设工程顺利投入运行，8个重点项目正在有序推进，预计10月底实现创建目标。

　　建立了全员全天候煤质管理和预警体系，精心呵护煤质“生命线”。公司加强综采、综掘工作面的现场管控，杜绝了割底、割顶、漏矸、拉水煤等影响煤质的行为，从源头上把好了煤质管理“第一关”。严格按照规程采取生产检查煤样和煤层采样，做好煤质预测预报工作，持续擦亮“榆林煤”品牌。

　　未来可期：二合一工作面独领风骚

　　近日，由公司实施的全国中厚煤层中第一个及陕西省第一个“110工法”+智能化“二合一”综采工作面，214201工作面在向前推进90米后，通过对工作面液压支架受力、单元支架支撑力逐台查看，对工作面老顶初次来压、周期来压进行显现分析后，鉴定结果表明该工作面初采初放结束。

　　建设“110工法”+智能化综采工作面是公司打造全煤同规模高端一流企业的明星项目，能延长矿井服务年限2年。214201工作面走向长度2000米，开切眼宽度293米。该工作面初采初放工作的顺利结束，使公司掌握了“110工法”工艺下顶板初次来压和周期来压规律，为同类地质条件、同一工法综采工作面的顶板管理提供了第一手资料。这是继今年4月份，214201工作面联合试运转成功后，取得的又一项阶段性成果。

　　今年以来，面对应用新工艺经验不足、设备磨合期故障多、人员操作不熟练等诸多困难，公司大力开展技术攻坚，自主设计了工作面切顶爆破设计方案和矿压在线监测实施方案;结合实际调节设备运行参数，推行机电设备预诊断技术，全力提升设备开机率;公开竞聘组建了智能化综采工作面大学生班，并对他们进行智能化、“110工法”技术培训，筑牢人才基础。

　　在一系列有力措施的刺激下，214201工作面逐步进入正规循环推采模式。在集控端可实现采煤机记忆自动割煤、电液控液压支架自动跟机移架、推溜，以及运输设备、泵站的联动闭锁和自动控制等功能。推采过的区域，顺槽沿空留巷段与支架后顶板自然分离，留巷支撑可靠。瞄准创一流目标，今年，公司计划完成“110工法”+智能化综采工作面推采1000米。