韩家湾煤炭公司“110工法”+智能化工作面建成记

　　韩家湾煤炭公司调度中心集控台前，岗位工一波“按钮式”操作后，百米井下的214201综采工作面开启“110工法”+智能化开采模式。这是陕西省第一个、全国中厚煤层中的首个“110工法”+智能化综采工作面。

　　这一煤炭开采新模式，使采煤更安全，更高效，更轻松，同时能延长矿井服务年限。这个“二合一”新的煤炭开采模式，在全国煤矿的中厚煤层具有一定的推广价值。

　　“110工法”先行，智能化随即跟进

　　在陕北，相比而言，韩家湾煤炭公司井下地质条件、煤炭赋存较差，推行“110工法”和智能化困难较大。韩家湾煤炭公司决心创造条件，实施“110工法”+智能化综采工作面，落实矿井单班100人的目标。

　　214201工作面是韩家湾煤炭公司4-2煤层的首采面，煤层属于中厚煤层，平均厚度1.9米，属易自燃煤层，地质条件能满足“110工法”应用要求。2019年初，韩家湾煤炭公司开展技术攻坚，自主设计了214201工作面“110工法”开采设计，量身制定了工作面切顶爆破设计方案和矿压在线监测实施方案，自行完成了钢管砼柱设计工作，为“110工法”推广应用做好了技术支撑。

　　建设智能化工作面，主要是智能设备的配套与安装。214201智能化工作面的安装工程，是2019年底完成的。集一键启停、在线监测和各种设备智能化、自动化协同运行等功能的综采设备完成了地面组装调试后，艰难的井下安装开始了。214201综采工作面，位于4-2煤一盘区，紧邻井田边界，运输路线呈“坡段多、拐弯急、运距长、巷道低、路颠簸”等诸多难点。

　　韩家湾煤炭公司安装队党支部副书记杨恒回顾说，为了尽快完成安装工程，他们列出安装工程任务书，8天完成综采工作面“三机”配套设备全部的组装任务。“加长版自移机尾”实现伸缩自移功能无需人工动手、“改进版设备列车”能够实现自动前移、“液压支架加装红外感应”实现“三机”自动找平……

　　“110工法”智能化工作面，成功试运转

　　2020年3月，韩家湾煤炭公司公开竞聘组建智能化综采工作面大学生班组。“最终选入大学生班组的人，在经过系统培训后，进入‘110工法’智能化工作面工作。”韩家湾公司人力资源部负责人介绍说。

　　岗位工坐在屏幕前“指点江山”，工作面设备“闻令而动”：胶带输送机、乳化泵站、破碎机、转载机、运输机相继动作，采煤机螺旋滚筒缓缓进入煤层，电液控支架紧随其后，黑色乌金顿时倾泻而下……

　　214201综采工作面走向长度2000米，开切眼宽度293米。各类监控装置、传感器、交换器等，通过以太网将工作面设备运行状态集中反映到控制中心。整个“110工法”智能化系统具有监测监控、故障警告、故障记录等功能，在集控端可实现采煤机记忆自动割煤、电液控液压支架自动跟机移架、推溜，以及运输设备、泵站的联动闭锁和自动控制等功能。

　　“110工法”智能化采煤更安全。应用新工法、新技术、新工艺后，岗位工不再跟机作业，消除了煤壁片帮、管路爆裂、设备故障等隐患。与此同时，通过取消工作面间煤柱，防止了遗留煤柱自燃，从根本上降低了安全风险。

　　“110工法”智能化采煤更高效。以往一个生产班至少需要15个岗位工，在214201工作面，我们看到仅需6人即可完成采煤作业。而且，回采一个工作面只需掘进一条回采巷道，将传统的一面双巷变成一面单巷，取消了区段煤柱，实现了矿井经济效益、资源回收率、原煤工效三大提升。

　　“110工法”智能化采煤更轻松。如果采用综合机械化采煤，采煤机司机一个班至少要走2公里，每个支架工操作移动支架1000余次，遇到采高低的情况，在工作面要长时间猫着腰才能操作。而现在，岗位工从繁重的体力劳动中解放出来，采煤操作更为轻松。

　　“110工法”可以实现最大量的回收煤炭。20米煤柱可以回收12万吨煤炭，按照吨煤300元计算，可以实现净收入3600万元。“对剩余储量不到4000万吨的韩家湾煤炭公司来说，‘110工法’+智能化采煤，能延长2年甚至更长的矿井服务年限，是贯彻习近平总书记来陕考察重要讲话精神，做好‘六稳’工作，落实‘六保’任务，打造‘三型四化’矿井，建设全煤同规模高端一流企业的最佳实践。”公司经理冯泽伟自豪地说。