一直以来,瓦斯在陕煤集团韩城矿业公司都是制约发展的头号难题。如何治理?韩城矿区从“10+4”瓦斯治理模式,到“井上下定向钻孔分段压裂区域瓦斯防突技术”阶段性成果,瓦斯从治得住到治得好,再到治得省转变。下峪口矿作为韩城矿业4对生产矿井之一,落实防突措施、抽采达标、人员素质工作等方面要求,探索并已经形成了独有的治理之路。
下峪口矿矿长张杰表示,瓦斯治理的重点是治理工程和治理效果,今年以来,我们抓住“两提升一下降”,即打钻效率提升、发电量提升、因打钻引起的瓦斯超限次数下降,效果明显。单台钻机效率达到每天2个孔,全年发电量突破2000万度,节约电费400余万元,10月份以后未发生因打钻引起的瓦斯超限事故。
以健全的制度保障治理成效。为规范钻孔施工,预防因人为操作引起的瓦斯超限,该矿依据国家矿山安全监察局陕西局下《打钻防喷孔措施(试行)》《瓦斯灾害治理硬措施》两个文件自查梳理,编制下发了《钻孔施工、预防瓦斯超限管理暂行规定》《安全监控系统设备的安装、使用、维护责任划分的通知》《挪移传感器的特别管理规定》等涵盖瓦斯监测、通风管理、抽采工艺等各环节的钻孔施工标准化流程,并严格落实采掘工作面“两个四位一体”综合防突措施,对钻孔施工地点实行“一面一策”管理,规范施工流程、防喷装置使用要求、停钻超限应急处置,确保了采掘工作面的安全生产。
该矿通风副矿长葛斌说,我们强化现场管理,在加强“一通三防”工作的现场跟踪管理上,严格落实安全技术措施要求,对现场职工操作行为规范、钻孔质量、开机率都制定了明确的规定和严格的刚性考核。
今年在系统优化方面,该矿在22306底板岩巷铺设独立低负压防喷抽采系统,将打钻抽采和防喷抽采分开,在提高打钻期间防喷装置抽采效果的同时,减少因打钻施工期间的瓦斯超限影响,这一工程还将推广到22307底板巷。
职工素质提升打造核心力量。为了减少因岗位工操作不规范而导致的超限,该矿建成了地面灾害治理实训基地,实训基地按照“四区一室”布置,“一比一”还原井下现场,实现打钻理论、实践的全过程培训,让职工掌握操作流程,提高操作水平和应急处置能力。拍摄制作了两部《钻冲护一体化钻孔施工操作流程》和《监测监控操作流程规范》教学视频,展示了每个施工步骤操作规范和责任划分,结合瓦斯异常情况视频学习,深入分析案例、总结教训,不断强化职工的安全意识和责任意识。
截至目前,实训基地培训已成规模,同时可用作公司各类培训和技术比武场地。“每月常态化对钻探工、安检员、瓦检员、部室管理人员及技术员进行钻孔施工、验收流程的轮训和考核,今年已累计开展培训70场次超800人次,从根本上杜绝瓦斯超限和补孔工程量。今年公司“工匠杯”职工职业技能中,该矿在监测监控专业包揽实操比赛前三名,再一次验证了了培训效果。”通风管理部副部长王立峰说。
在治理中融入创新元素。该矿持续加强瓦斯抽采“四化”建设,安设管道在线监测计量装置20套,实现所有抽采地点精准计量。对防喷装置和穿层钻孔进行分源分压抽采,提高了钻孔抽采效果。同时不断完善孔口防喷装置设备、制定预防打钻超限暂行规定,创建了22306回顺第五单元灾害治理示范巷工程。为加强监测监控系统应用,完成了安全监控系统程序升级,保障了安全生产的监测预警,增设打钻视频监控实现全程录像,保证打钻及抽采操作规范、施工到位。在智能化方面,充分利用防突管控平台、瓦斯涌出动态突出预警系统、智能通风等智能化系统,实现瓦斯治理、通风系统全过程管理。
为降低瓦斯超限风险,提高防喷效果,技术人员自主设计并制造了新型防喷装置,有效控制住了因打钻引起的瓦斯超限事故。相比采购,新型防喷装置每台可节省费用1.6万元,每年可节省费用50万元。
目前,该矿日钻孔量保持在40个钻孔,最高突破50个钻孔。今年新增两台发电机组,每天发电量保持在8万度左右。日前,“井上下定向钻孔分段压裂区域瓦斯防突技术”在该矿2-2采区22308采面成功完成8段压裂作业,这一技术的成功应用,标志着该矿井上下联合治理瓦斯迈出了坚实的一步。(卫宝娜 张鹏)
责任编辑:张伟
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