立足安全和标准化，扎实打造老矿井的高质量发展 ——韩城矿业下峪口矿安全生产标准化发展纪实

近年来，韩城矿业下峪口矿认真开展安全生产标准化管理体系创建，紧紧围绕“开工即达标、作业即达标”的双达标理念，着力在制度体系管理、现场标准落实上下功夫，以标准化现场会为抓手，强化安全基础和现场管理，发挥精品工程示范引领作用，以点带面，以面带线，以线带全促进标准化全方位动态达标，为安全生产奠定了坚实基础。

制度先行，开启标准管理

制度是纲、体系是网。结合矿井实际，该矿下发了安全生产标准化管理体系实施办法和运行方案，形成了自上而下逐级落实、层层负责的管理责任体系，同时加强工程质量和零星工程的验收考核，让区队管理干部和职工有工作标准和行动指南。按照创建一个达标一个的工作规划，已完成了2条系统1采6掘2维修2硐室的标准化达标创建，精品硐室完成100%，先后在23308下进（回）顺、2-2采区底板辅助运输巷南（北）段、23302采面等七个头面召开标准化示范巷现场会，在23308下进顺召开了公司级标准化现场会，连续3年荣获公司“安全生产标准化先进单位”。

“每个头面开工前必须制定‘双达标’规划，包括整改的工程、施工标准、责任人、时间节点等，创建过程部室现场指导，实现一次成巷不返工。采取旬检查，月验收的考核方式，将工程质量与进尺结算挂钩，实现巷道的成巷验收。”该矿生产技术部部长说。

同时，以打造绿色生态、宜业宜居的园林矿区为目标，矿区生产生活环境整治工作也全面开展。开展了“烟头革命”地面环境整治，实现生活区、办公区、生产区等“三区分离”，从地面厂房到办公大楼，从副平硐到井下中央水泵房，从系统巷到采掘头面示范巷验收，特别是+300北翼轨道巷和副平硐经过全面升级改造，大大提升了运输效率，从此告别了脏乱差的旧貌，矿井整体发生了日新月异的变化，综合标准化水平向着新台阶迈进一步。

理念引领，夯实安全基础

该矿经过不断探索，总结出具有特色的安全管理“0416”体系、“246”长效机制、“2+2+网络”管理方法，“5+4”瓦斯治理和“6+3”水害治理模式，同时实施了以“三查、六防、三规范”为主要内容的“363”班组安全网络管理考核办法，结合安全生产责任制现场抽考、采掘头面重大隐患自查、安全积分及红黄牌警示等安全管理办法，矿井安全管理制度体系逐渐成熟。

在隐患排查治理方面，在各采掘头面巷道口悬挂《重大事故隐患排查示意图》牌板，各级管理干部检查过程，对涉及重大事故隐患的各生产系统、设备设施、人员管理、制度措施等进行精细研判，对隐患排查内容进行标注，为区队自查自改提供了“活字典”，为部室监管检查提供了“指南针”，为及时消除隐患、助力安全生产提供了保障。矿井连续三年获得中煤协“安全高效矿井”荣誉称号，连续12年以上未发生瓦斯事故，连续20年以上未发生水害事故，灾害治理科学高效，截止目前井下安全生产周期达到3550多天。

标准化的执行还在职工安全行为和素质提升。该矿推行“311”培训模式，以“内部+外部”“常态+专项”“理论+实践”三种培训模式，建成综掘机、小绞车、灾害治理等9座实训基地，通过手指口述现场教学，让每位职工都成为“学标准、知标准、用标准”的能手。此外还开展职工职业技能大赛、共建校企合作人才培养基地、举办三期青年人才培养，为职工素质提升和青年人才成长提供平台。

稳中求变，紧抓新质生产力

该矿聚焦生产方式转变和信息化建设目标，对照八大主体专业，立足实际推进“一优三减”和“四化”融合，用新质生产力提升标准化创建水平。已建成了14个智能化子系统，智能采煤系统实现设备一键启停，智能掘进系统成功应用，智能通风系统实现全过程管理，智能运输系统已实现集中控制，智能供电系统实现地面集中控制，智能化选煤厂实现信息互联、智能管控；通过WIFI6基础无线网络、智能安防管理、智能车辆管理、智能门禁闸机管理、智能信息发布及个人移动终端管理子系统，打造全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能园区管控系统，智慧矿井建设实现从“系统智能化”向“智能系统化”演变。

此外在23306进顺底板巷掘进工作面，实施千米定向钻机、双臂钻车、无极绳绞车连续运输、辅运系统全面改造等设备和工艺，人员工效提升一倍，创造了岩巷单进311米的好成绩，单班进尺最高达到12米。岩巷单进的提升解决接续紧张，精品示范点创建时间不够的难题，切实通过生产方式转变提高安全生产标准化创建水平。

“我们安全生产标准化建设步伐从未停歇，从大处着眼、小处着手，在有限的条件下通过强化监督和管理，安全生产标准化已经内化于心、外化于行。智慧办公大楼的建成启用、地面亮化工程、职工书屋和健身休闲中心的建设，推动了安全生产标准化向职工作业环境和生活质量纵向延伸，让创建更有温度，大大提升了职工的幸福感和满足感。”该矿矿长张杰表示。（姬东）