456米！陕煤集团韩城矿业下峪口矿用实干创造掘进新速度

10月以来，陕煤集团韩城矿业半煤岩巷快速掘进进尺屡破纪录。该矿面对极复杂的地质条件，在确保安全的前提下，23302回顺掘进工作面单班最高进尺7米，圆班最高进尺18米，月进尺456米。单进水平的提高为灾害治理提供了时间、空间双保障，极大地缓解了采掘接续，为稳保稳产奠定了坚实基础。

紧抓风险管控，夯实安全基础。该矿每月召开2次隐患自查自改及风险研判专题会，制定专项风险管控措施，并严格落实到位，有效指导现场安全生产。紧抓百日安全活动氛围，开展安全生产责任制现场抽查考核兑现、井下缆线专项整治、供电系统安全治理等专项活动，不断巩固安全生产标准化水平，增强职工安全履职能力，提升安全生产事故预防能力。区队利用班前会、安全网络小组等平台积极开展安全技术措施与风险辨识培训，明确工程质量标准，坚决做到不安全不生产，10月全月安全无事故。

优化劳动组织，激发劳动热情。该矿早、晚调度会系统梳理影响掘进的各种因素，积极制定方案，细化工作任务，每班安排生产部室人员与区队队干现场跟班，紧抓现场隐患排查，解决实际困难，确保各项重点工程稳步推进。制定专项快掘激励措施，在确保安全的前提下，对按要求完成任务的班组进行奖励，形成了良好的比学赶超氛围，提高了职工的劳动积极性。掘进一区党支部书记杨栋说，“自开展劳动竞赛以来，区队党员干部以身作则冲在前，分别获得矿4次安全、生产先进单位，工会多次组织慰问送来了日用品，实实在在的奖金激励和暖心鼓励，让我们干劲十足。”

强化机电检修，保障推进实力。该矿依托地面综掘机、维修电工等实训基地，积极开展“理论+实践”的现场培训，让职工熟练掌握综掘机操作及维修知识，能够快速排查处理故障，降低设备故障率，为快速掘进提供了可靠的人力和设备保障。为保证井下配件供应，各部门紧密配合，确保区队领用配件充足，发生故障第一时间维修更换，最大限度降低机电影响，保障了快速掘进的“硬实力”。

新工艺新技术，提高掘进效率。为充分发挥掘进装备效能，该矿与科研院校合作开展“岩巷快速施工工艺匹配支护方案优化技术研究”等项目的研究和应用，为掘进创水平提供智力支持。使用新型螺扣钢索支护配合聚脂纤维刚性网支护，优化支护方式，提高施工速度。强化灾害治理，将回顺工作面灾害治理区域效果检验钻孔改为进顺施工节省6个圆班；采用定向钻孔+孔中直流电法的工艺流程对富水异常区进行超前立体探测，每月增加掘进作业3-4天，解决了生产过程中正规循环率低，灾害治理成效慢的难题，用新工艺、新技术切实提高单进水平，降低职工劳动强度。

“通过加强现场安全和施工过程管控，提升各类设备运行的安全性和稳定性。在生产组织方面科学统筹，合理安排，解决好掘进过程中的各种制约因素，高效协调人员、技术、装备等各方面生产服务环节，使全矿半煤岩巷单进创出了新高”，该矿生产副矿长李宇龙说。

不积跬步，无以至千里。围绕快速掘进这一制约发展的瓶颈问题，该矿统筹协调，全面发力，自上而下牢牢把控每个关键环节。快速掘进取得的骄人成绩，是安全管理、智能化建设及标准化创建取得实效的缩影，发展成果已经涵盖到安全生产方方面面。（通讯员：刘伟 湛潮龙）