自动化采煤、井下生产场景“现场直播”，红柳林矿业公司又迈出一步

　　“各部位监护人员请注意，自动化采煤远控模式现在开启。”2月7日，在红柳林矿业公司综采三队44202自动化采煤工作面控制台，采煤机司机郭伟开始了他当班的“采煤”作业。

　　一键操作，采煤系统全启动

　　须臾之间, 44202自动化采煤工作面通信设备传来各岗位监护工反馈声：“外围设备确认完毕，可以进行远程操控”“采煤设备确认完毕，可以进行远程操控”……各部位监护人员通过扩音电话向控制台陆续确认，只见采煤机司机郭伟轻点鼠标，工作面采煤机、破碎机、转载机、运输机等综采设备相继运转。

　　笔者见到采煤机司机郭伟时，他激动地说道：“自动化就是棒，没有强体力劳动，没有飞扬的煤尘，在干净整洁的控制台上，在监控屏幕各类数据的跳动间，我们就能源源不断地将煤炭输送到地面。”

　　两项举措，割煤要素全覆盖

　　据悉，该公司44202自动化采煤工作面于2020年1月下旬建成后，设备运转、生产指标、人员定位等各要素均实现在线可视化监管。从泵站配比启动，到各运输设备依次顺序启动，再到采煤机、液压支架自动跟机移架、收打护帮板，全采面设备实现地面可视化管理，开启了安全高效自动化采煤模式。

　　为实时监测井下采煤作业，该公司综采三队在工作面控制台上安装了一套监控系统，在工作面多台支架、采煤机等地方，安装了高清摄像头，对综采设备进行集中自动化控制。只需鼠标轻轻一点，井下的生产场景便可“现场直播”。同时，该公司综采三队不断总结自动化采煤经验，与说明书做“朋友”，与操作系统做“亲人”，解决了自动化循环，端头三角煤采煤等技术难题，工作面实现了全区段自动化采煤。

　　如今，该公司综采三队生产班每班由原来的12人减少至7人。生产期间只需一名采煤机司机进行辅助干预便可作业，采煤机司机只需根据工作面地质变化情况，对采煤机进行预先设定状态表，调整层位以及牵引速度，不断修正误差即可，真正实现了高效采煤、减人提效、少人则安的目标。

　　三化核心，集中控制全实况

　　数字化、信息化、自动化，是该公司44202自动化采煤工作面自动化采煤的核心。该工作面实现了设备数据高速上传和控制信息实时下达，将地面工作人员的视听感官延伸到井下。工作人员可以随时了解井下生产情况，身临其境进行监控，最大程度地提高设备的开机率，实现连续高效生产。

　　据悉，该工作面由集中控制系统、视频监控系统、玛柯电液控系统、通讯网络平台与多项关键技术共同组成了自动化采煤工作面的大型控制系统。集中控制是核心，它具有智能采集分析信息、智能指挥机械采煤、智能修正操作等功能。不仅可以设定采煤机的牵引速度、采煤层位等参数，还可以按照示范刀所记录的工作参数、滚筒高度轨迹进行智能化预算，形成记忆截割模板，在自动截割过程中不断修正误差。

　　同时，自动化采煤集中控制系统通过油压、油位、油温等多种传感器，实现了液压泵站防泵不加压、防泵过热控制，使得误时影响大幅下降;通过压力、推移行程、倾角等多种传感器，实现液压支架防倾倒、防片帮、防冒落控制，自动完成跟机作业，精确控制推移油缸，减少工作面推进过程中的误差，实现自动化采煤过程控制精细化管理。

　　该公司综采三队队长马亮兴奋地说道：“44202自动化采煤工作面成套装备实现了以工作面自动控制为主，远程干预控制为辅的自动化生产模式，引领了采煤作业数字化、信息化、自动化新潮流。”