长庆油田2018年千万吨级产建工程全面告捷

　　截至2018年年底，长庆油田共完成石油产建量460万吨、天然气产建量100亿立方米，折合油气当量达1256.8万吨，这意味着长庆油田千万吨级产建工程已全面告捷，为长庆油田二次加快发展夯实了坚实的基础。

　　作为油气田开发建设的基础，产能建设的速度和质量直接影响油气产量和开发效益。2018年是长庆油田实现5000万吨稳产的第六个年头，油气产建任务十分繁重。油田公司统筹优化部署，全员参与、上下联动，施非常之策，全面推广“大井丛、多井型、立体式、工厂化”作业模式，华H6、白409等平台成为建设典范。油田钻井周期缩短20%，气田水平井钻井周期下降15%，单井产能较计划提高5%-7%，油气新井贡献率分别提高4个百分点和5个百分点，全年累计完钻井8000口、进尺2100万米以上，创近年新高。天然气产能建设突破百亿方，盆地东部规模建产28.5亿方，陇东、宜川评价首获百万方高产气井。

　　在天然气产建方面，通过优化部署，创新管理，完钻井数和建成产能均为油田公司历年更高。创新钻试投工厂化作业模式，采用大井丛小井组，钻机时效提高28.3%，每部钻机多打直井1.13口，做到钻试投无缝衔接;建立气井配产与动静态参数关系模型，简化试气流程，820口气井排液后不测试直接投产，单井缩短试气时间2-3天。2018年采气四厂产能建设首次实现钻井、试气、投产完成率三个百分百，创造气田开发史上的新纪录。苏6-4-13二十三丛式井组，平均钻井周期12.6天，平均建井周期18.3天，采用“工厂化”作业模式，连续油管与修井机同步作业，通洗井、射孔作业一趟过，集中压裂，目前已全部投产，预计产量25.3万立方米/天。

　　随着油田持续建产，新区产建对象逐步转变为超低渗、致密油，2018年超低渗、致密油建产比例达67.5%，低品位储层建产成为新常态。大斜度井多层多段压裂技术，累计试验32口井，三个月累计产量达到定向井的3倍。自主研发的关键压裂工具材料，全面应用可溶桥塞替代速钻桥塞、石英砂替代陶粒、压裂液体系优化简化等三项关键技术，大幅降低成本。

　　针对黄土塬地貌井场受限、地表干旱缺水、作业周期长等挑战，长庆油田创新探索了以“大井丛水平井布井、平台化连续供水、钻试投分区同步作业”为特色的工厂化作业模式，平台水平井数大幅增加，钻、试周期缩短三分之一。其中，国内采油平台“航母”白409，74口开发井仅用两个井场，其中最大的井场部署51口井，刷新了我国国内最大采油平台开发井数组合新记录。国内最大的致密油建设现场之一——华H6平台，在冬季连续施工加快生产进度，全面提高产建效率，截至2018年12月23日全面完钻。

　　2018年，长庆油田产能建设量效齐增。全年累计完钻井7900口、进尺2100万米以上，完成工作量创近年新高，气田钻试投工作量均创历史新高。在提前3个月完成全年油气产建钻井任务的基础上，已为2019年提前打井1000多口。