2021年10月20日，全国煤炭行业“首个全矿井智能化运行”建设成果交流推广会在陕煤集团陕北矿业张家峁公司召开。这标志着陕北矿业公司在实践探索煤炭企业高质量发展方面，形成了可借鉴、可复制的新鲜经验。
目标高远，创建智能示范标杆
陕北矿业智能化建设是从2019年年初开始的。当时，智慧煤矿建设缺少顶层设计、没有权威标准规范、更没有成功的经验示范。
如何填补这些空白?陕北矿业联合中国工程院王国法院士团队、华为煤矿军团、中国矿大、西科大等，攻克一批智能化核心技术难题，系统推进煤矿智能化建设。
权威专家认为，智慧矿区是指在煤矿的开拓、采掘、洗选、安全保障、生态保护、生产管理等系统全过程和全面实现智能化运行，创建煤矿完整的全产业链的智慧运行新模式。为张家峁公司“量身定制”——打造全国首个智慧煤矿巨系统示范项目，项目建设周期为3年。同年12月，首批5G基站应用率先组网，实现了矿区5G网络全覆盖。
2020年10月，全国煤炭行业两化深度融合推进现场会在榆林召开，展示了张家峁公司智能矿井建设阶段性成果。2021年，陕北矿业红柳林、柠条塔、张家峁3家单位通过国家智能化示范煤矿验收。
2021年10月20日，张家峁公司实现了全国首个生产矿井的智能化，井上下23个机房硐室、66个操作岗位，达到了“无人值守，有人巡检”的效果;智慧煤矿巨系统，采、掘、机、运、通、洗选、销售等50个子系统，项目研究成果达到国际领先。
2021年，陕北矿业智能化项目全面推进。其中，红柳林公司24项、柠条塔公司30项、张家峁公司50项、韩家湾公司19项、涌鑫公司17项、中能煤田公司16项、龙华公司4项……目前，陕北矿业八个所属企业，均构建了具有各自特色的智能化子系统。
分类突破，掌握关键核心技术
方向决定出路。实现智能矿井突破口在哪?智能采煤、掘进是关键。目前，陕北矿业所有采煤工作面实现智能化，生产班平均作业人员5至7人，智能化开机率平均保持在93%以上。建成了首个7米大采高智能化综采工作面、世界首套1.1m硬煤薄煤层智能化综采工作面、全国首套“110工法”+智能化综采工作面，实现了智能化采煤与资源高效利用“双突破”。创造了单班进尺60米，单日进尺120米，月进尺2702米的新记录，一举扭转了采掘接续紧张局面。
陕北矿业掌握四项核心技术：研发了辅助燃油物料车、锂电池驱动人车无人驾驶系统及智能调度系统，研发了机器人协同调度平台及关键作业岗位的机器人集群应用与示范工程，建成了全域AI视频监控分析系统，全国首家煤炭生产综合服务B2B体系的“煤亮子”平台上线应用。
值得一提的是，张家峁公司建成三维可视化控制的全定制化智能选煤厂，通过智能化减人提效，每年可产生经济效益2350万元，荣获中国煤炭加工利用协会“优质高效选煤厂”称号。研发了国内首套煤矿智能通风管控系统，实现了一键测风、一键反风、一键调风及危险区域机器人作业，实现了2分钟内智能辅助决策控风方案，主要井巷控风精度>95%。研发了“千眼”视频智能安全管理系统，实现了AI人工智能与作业人员安全行为的智能辨识，形成了“四员两长+智能单兵”为特色的双重监管模式。
与此同时，柠条塔公司建成国内首套远程智能化铁路装车系统，相较以前每列装车减少用时35分钟，工作人员减少2/3。红柳林公司引进国内首套AI智能装车“机器人”，应用于仓下狭窄空间开发的全过程无人化高效汽车装车系统，实现了车辆进场后全过程作业的高效运转。
总体推进，打造智慧矿山集群
陕北矿业按照“统筹规划、分类施策、有序推进、标杆示范”的原则，以实现“系统智能化”到“智能系统化”为奋斗目标，全面打造智能化生产、可视化管理、数字化决策的智慧矿区。
在顶层设计上，陕北矿业编制了智慧矿区规划和建设方案、采掘主要设备统一选型标准，形成了“两横八纵一平台”智慧矿区整体架构，采取了专班推进、专项推进等工作举措，形成了层次分明、相互衔接、规范有效的创建模式，实现了对上、对下、对内、对外的数据融合与业务协同。
作为陕北矿业智能化建设的探索者，张家峁公司经历了从单点自动化到系统自动化的艰苦探索，着力实践智能生产、智能矿井、智慧矿区的技术路径和建设经验，为陕北矿业全面建设智慧矿区提供可复制、可操作的建设模板。
针对“分布区域广、产能差异大、管理体制各不相同”的特点，陕北矿业在7对矿井中，先行选取红柳林公司、柠条塔公司、张家峁公司，着力打造智能化矿井样板工程，以点带面推动智慧矿区建设。目前，陕北矿业建成矿区级“数据湖”，实现远程视频监控、现场实时连线、动态预警分析、重要数据看板、三维数字孪生、智能辅助决策、数字移动管理等功能，汇聚数据3200余万条，监控17项管理业务的180余项关键指标。
从生产系统到智能园区，陕北矿业瞄准全矿井智能化目标，奋力打造“党建引领、安全高效、智能融入、改革创新、绿色和谐”的行业领先、世界一流高质量发展示范企业。(高小艳)
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